专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
耐高温轴承是精密的机械基础件，选择合适产品很重要，正确使用耐高温轴承更为重要。我厂常年从事耐高温轴承生产工作，对耐高温轴承知识懂的不少。经常碰到有人问，使用前耐高温轴承检测是合格的，但装机后耐高温轴承出现卡滞或使用时的早期止转失效，主要表现转动卡滞感、工作面严重剥落、保持架严重磨损乃至扭曲与断裂的情况。这些情况属于耐高温轴承本身质量问题并不多，多数是由于安装使用不当所造成。为此，笔者认为有必要就耐高温轴承失效机理、失效模式及对策作些简单综述，以期为大家使用耐高温轴承时起到一定的作用。
一、耐高温轴承失效机理
1．接触疲劳失效
接触疲劳失效系指耐高温轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在耐高温轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下最大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
2．磨损失效
磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起耐高温轴承零件逐渐损坏，并最终导致耐高温轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使耐高温轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。
磨损失效是各类耐高温轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。
磨粒磨损系指耐高温轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而引起的磨损，常在耐高温轴承工作表面造成犁沟状的擦伤。硬质粒子或异物可能来自主机内部或来自主机系统其 它相邻零件由润滑介质送进耐高温轴承内部。
粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。这种粘着——撕裂—— 粘着的循环过程构成了粘着磨损，一般而言，轻微的粘着磨损称为擦伤，严重的粘着磨损称为咬合。
3．断裂失效
耐高温轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。耐高温轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。
应当指出，耐高温轴承在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析 上述缺陷是否存在，今后仍必须加强控制。但一般来说，通常出现的耐高温轴承断裂失效大多数为过载失效。
4．游隙变化失效
耐高温轴承在工作中，由于外界或内在因素的影响，使原有配合间隙改变，精度降低，乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等，内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
二、常见耐高温轴承失效模式及对策
1．沟道单侧极限位置剥落
沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是耐高温轴承安装不到位或运转过程中突发轴向过载。采取对策是确保耐高温轴承安装到位或将自由侧耐高温轴承外圈配合改为间隙配合，以期耐高温轴承过载时使耐高温轴承得到补偿。
2．沟道在圆周方向呈对称位置剥落
对称位置剥落表现在内圈为周围环带剥落，而外圈呈周向对称位置剥落（即椭圆的短轴方向），其产生 原因主要是因为外壳孔椭圆过大或两半分离式外壳孔结构，这在摩托车用凸轮轴耐高温轴承中表现尤为明显。当耐高温轴承压入椭圆偏大的外壳孔中或两半分离式外壳固紧时，使耐高温轴承外圈产生椭圆，在短轴方向的游隙明显减 少甚至负游隙。耐高温轴承在载荷的作用下，内圈旋转产生 周向剥落痕迹，外圈只在短轴方向的对称位置产生剥 落痕迹。这是该耐高温轴承早期失效的主要原因，经对该耐高温轴承失效件检验表明，该耐高温轴承外径圆度已从原工艺控制 的0.8μm变为27μm。此值远远大于径向游隙值。因此，可以肯定该耐高温轴承是在严重变形及负游隙下工作的， 工作面上易早期形成异常的急剧磨损与剥落。采取的对策是提高外壳孔加工精度或尽可能不采用外壳孔两半分离结构。
3．滚道倾斜剥落
在耐高温轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明耐高温轴承是在倾斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良，轴有挠度、轴颈与外壳孔精度低等，采取对策为确保耐高温轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度。
4．套圈断裂
套圈断裂失效一般较少见，往往是突发性过载造成。产生原因较为复杂，如耐高温轴承的原材料缺陷（气泡、 缩孔）、锻造缺陷（过烧）、热处理缺陷（过热）、加工缺陷（局部烧伤或表面微裂纹）、主机缺陷（安 装不良、润滑贫乏、瞬时过载）等，一旦受过载冲击负荷或剧烈振动均有可能使套圈断裂。采取对策为避 免过载冲击载荷、选择适当的过盈量、提高安装精度、改善使用条件及加强耐高温轴承制造过程中的质量控制。
5．保持架断裂
保持架断裂属于偶发性非正常失效模式。其产生原因主要有以下五个方面：
a．保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能造成保持架断裂。
b．润滑不良主要指耐高温轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断裂。
c．外来异物的侵入是造成保持架断裂失效的常见模式。由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。
d． 蠕变现象也是造成保持架断裂的原因之一。所谓蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。蠕变一旦产生，配合面显著磨损，磨损粉末有可能进入耐高温轴承内部，形成异常磨损——滚道剥落——保持架磨损及附加载荷的过程，以至可能造成保持架断裂。
e． 保持架材料缺陷（如裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡）及铆合缺陷（缺钉、垫钉或两半保持 架结合面空隙，严重铆伤）等均可能造成保持架断裂。采取对策为在制造过程中加以严格控制。
三、 结论
综上所述，从耐高温轴承失效机理与失效模式可知，尽管滚动耐高温轴承是精密而可靠的机构基础体，但使用不当也会引起早期失效。一般情况下，如果能正确使用耐高温轴承，可使用至疲劳寿命为止。