专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
为客户送耐高温轴承时，反映机械一部位的耐高温轴承运行温度非常高。通过大家分析探讨，发现是油脂太多且有杂质造成的，调整后运行状态良好。借此，小编汇集了一些比较常见的耐高温轴承温度升高的原因分析和处理方法，希望能给大家带来帮助。
耐高温轴承是机械里的关键部件，通常是在温度高、冲击、重载、低速的复杂环境下运作的，因此要是检修处理不当会发生各类故障问题。尤其是轴承的温度出现异常会造成运转机器常常断电，更严重的影响了生产进度。所以耐高温轴承温度升高的问题，必需给予重视。
1. 润滑不足
原因分析：
润滑油发生不足的缘故通常是由于润滑油的种类挑选出了问题。通常情况下耐高温轴承的工作温度非常高。比如磨辊轴承内部的温度贴近200℃，要是润滑油的种类不对，那用于润滑的油便会因为温度高和高压而变质或是被蒸发，因此失去了对磨辊轴承保护和润滑的功能。
此外，要是润滑油过少，或是替换不及时，都是有可能让润滑油失去了其本身的功效，造成轴承无法充分润滑，也会促使轴承温度上升因此造成耐高温轴承过早损坏。
处理方法：
为了更好地让耐高温轴承的润滑得以保障，在采用润滑油的过程中要尽可能挑选粘度在温度高下比较稳定的合成油脂。每当轴承运作了四个月的过程中必须及时的替换润滑油。
2. 轴承周围进入到粉尘
原因分析：
许多在室外或相对来说恶劣的环境下，非常容易造成耐高温轴承内部进入到大量粉尘，这类粉尘会和润滑油粘合在一起，变为粘稠而且流动性极差的粉油混合物，不但不会对耐高温轴承带来任何的润滑作用，还可能会加深轴承的磨损，促使耐高温轴承的温度出现异常升高。
处理方法 ：
当发觉粉尘进入到轴承内部而造成耐高温轴承出现异常升高时，要马上替换油封，而且对润滑油的品质进行检测，保证 没有造成变质。假如轴承内部积聚的粉尘太多，而且粉油混合物没法随着出油口排出来，这时候还可以打开轴承的内部端盖，利用压缩空气或是添加氢气的方式 将粉油混合物排出来，再添加新的润滑油。
3. 密封系统损坏
原因分析：
耐高温轴承运转通常在机器的关键位置，绝大多数机器都是有相对的保护密封方案，每个环节紧密相连，不可或缺，假如那一个环节发生了情况，发生漏风或 有杂物进的情况，都是使油封损坏、粉尘进、轴承温度上升的一连串情况发生。
比如，密封风系统是保证 磨辊轴承不损坏的重要环节。吹出的风从密封风机出发最后到达密封风道内。磨机的磨盘上安装的磨辊将空气密封产生空间。假如该密封清洁系统遭到损坏，很容易让大量的粉尘进到磨辊轴承内，与此同时也会慢慢破坏油封。
处理方法：
当辊温度异常升高时，要立刻停止生产而且开展核查，从密封风机，沿着风的方向开展逐级检查，便于及早的堵上漏洞、查封和解封。由于磨机的工作场地比较恶劣，比较有大量的的粉尘相伴，因此 风机滤网很容易被堵塞。因此 技术人员要勤清扫，尽可能保证十五天清扫一回。而且由于工作环境温度较高，风道很容易变软变形或 是发生漏风现象。也应当十五天开展一回排查，将故障从根源消除。
4. 轴承局部损坏
原因分析：
耐高温轴承长期运行时也会产生局部损坏的问题，比如滚球磨损、接口变松等一些。这时，轴承温度毫无疑问会发现异常。
处理方法：
当机器运行有其他异常情况时，要马上终止出产，做好维修查验或是拆卸，查验轴承表面是不是平整，局部转动是不是不畅，左右摆动幅度是不是增加，内部是不是发现异常噪声或是在开机运作的瞬间轴承温度产生过载或是上下波动的情况等一些，假如损坏严重要立即更换轴承，保证 安全生产。
5. 内部油脂太多且有杂质
原因分析：
在刚启动生产时，耐高温轴承的运转阻力会较为大，油脂会聚集太多。
处理方法：
立即打开耐高温轴承侧面端盖取油样做好化验，假如油脂中的金属含量超标准，那就表明轴承早已磨损，要终止生产而且拆换耐高温轴承。