专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
瓦轴公司对轴承原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。
供应商的选择，优选国家的知名轴承企业。以轴承钢采购渠道为例，主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进厂必须要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性，材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格的材料坚决退货。
瓦轴公司拥有国家试验室认可委认可的轴承检测试验室。配备完善的一流的原材料检验设备与手段：直读光谱检验仪，检验原材料化学成份快捷准确；进口氧氮分析仪，准确分析原材料的氧氮含量；进口的金相显微镜等仪器，有效保证原材料检验质量。完善的检验体制能有效的控制原材料的质量，从而保证产品的内在质量。 温剪切下料生产线 带锯冷切料生产线 小于φ110mm的棒料下料采用中频感应加热温剪设备，较热剪下料偏差小，并减少火耗。
大于φ110mm的棒料下料采用引进的带锯床和消化进口带锯床下料，下料偏差小，为下工序锻造打好质量基础。 备料工艺及装备 引进德国瓦根纳公司的大型碾压机 C2S - 1600T 锻造工艺及装备 锻造的生产能力2000万套/年，拥有一条引进日本的1600T多工位压力机生产线和德国瓦根纳公司引进的1600T扩孔辗环机生产线，具有世界先进水平。煤气加热炉采用顺序加热，先进先出、自动控温，杜绝“过烧”现象，保证了锻件的内在质量，从而提高了轴承的可靠性。 贝氏体保护气氛淬火连线 井式渗碳淬火炉 辊底加热炉 热处理工艺及装备 我公司热处理设备中拥有氮气保护辊底炉生产线3条，加工范围φ 400mm以下的套圈贝氏体生产线 1条，对铁路客、机车轴承和轧机轴承的淬火方式进行改变，从而提高轴承的寿命；采用2条连续渗碳生产线，氮气保护的二次淬火转底炉加热，旋转压模淬火工艺，有效控制套圈淬火变形，提高热处理零件质量。滚动体淬火加工采用引进2条氮基气氛保护滚筒炉，保证滚动体和套圈质量同步匹配。
我公司热处理设备中拥有氮气保护辊底炉生产线3条，加工范围φ 400mm以下的套圈贝氏体生产线 1条，对铁路客、机车轴承和轧机轴承的淬火方式进行改变，从而提高轴承的寿命；采用2条连续渗碳生产线，氮气保护的二次淬火转底炉加热，旋转压模淬火工艺，有效控制套圈淬火变形，提高热处理零件质量。滚动体淬火加工采用引进2条氮基气氛保护滚筒炉，保证滚动体和套圈质量同步匹配。 热处理工艺及装备采用专用设备和数控设备，使车加工造型精度尺寸离散差控制在0.05mm以内。
近年来，投入大量的资金，购置轴承车加工专用设备和数控设备，使车加工造型精度尺寸离散差控制在0.05mm以内，压缩车加工留量为磨加工打好基础，并使非磨削表面的形状和尺寸精度得以充分保证，有效地控制成品轴承产品的质量。