轴承检测标准与检修注意事项

[ 关键词：轴承检测 轴承检修 　发表日期：2016-03-31 08:39:14 ]

　　轴承设计用于高径向负荷或甚至伴随有偏心、润滑不当、有杂质、转速极高或极高应力的环境下。做好轴承检测标准与检修注意事项可以避免轴承发生故障，减少损失。所以，对轴承检修注意事项及质量的影响因素这些都是值得朋友们去注意的。那么这些就是以下要向大家介绍的：

一、内部因素主要是指结构设计，质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了轴承质量。

1、轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步（如轴承钢，真空脱气等），原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承故障分析中的比重显着下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。
2、轴承一般都是通过锻造，热处理，车削，磨削和装配多道工序操作。加工技术，先进的，合理也会影响轴承寿命的稳定。其中影响成品轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品的质量。近年来，研究轴承的表面层的恶化表明，研磨过程是密切与轴承表面质量相关。
3、TIMKEN 圆柱滚子轴承寿命分析的主要任务是基于大量的背景材料，数据和故障模式分析，找出造成轴承失效的主要因素，以使有针对性的改进，延长轴承的服务期，以避免发生突发轴承早期失效的发病。

二、检测标准：

1、结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与进口轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
2、轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术例如轴承钢的真空脱气等的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。
3、选材是否得当仍然是进口轴承失效分析必须考虑的因素。 轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一往往因安装不合适而导致整套进口轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。

三、监测注意事项：

1、监测时，先把单向滚针轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成 1540 毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。
2、若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。
3、轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用进口 TIMKEN 轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示
4、一般轴瓦压紧力在 0.020.04 毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。
5、滑动进口轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置， 然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。 当滑动轴承的间隙不符合规定时， 应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙顶间隙。

四、轴承的检修维护

1、维护工作主要有清洗及检修：

　　轴承只要有两种清洗的方法，一是粗清洗；二是细精洗。

（1）清洗的方法： 要看轴承运转时间，如果运转时间比较长的话，就要采用细精洗。因为运转时间长的轴承，污物会比较多而且润滑脂老化也是比较严重的。细精洗能把轴承的污物清得特别干净，反之粗清洗的话，可能清洗出来的效果没那么好。
（2）细精洗与粗清洗： 细精洗除了清洗的时候是特别细心及慢之外， 清洗剂还要保持清洁。如果是粗清洗的话，好多人都不会注意以上所说的三点。所以细精洗是精洗圆柱滚子轴承最好的方法。
2、轴承进行检修的必要性： 轴承在运转过程或多或少都会出现损坏，我们对轴承检修是为了避免不必要的事故发生。
3、检修轴承的哪些部位： 通常检修 TIMKEN 圆柱滚子轴承的部位只要有：轴承的内圈、外圈，滚动体，保持架，套圈等这些部位，如果轴承这些部位出现裂纹，断裂或缺口等情况，我们要及时更换轴承。