全面概括单列圆柱滚子轴承技术要求

[ 关键词：单列圆柱滚子轴承技术要求　发表日期：2016-05-12 09:50:47 ]

　　全面概括单列圆柱滚子轴承技术要求：单列圆柱滚子轴承材料和热处理技术要求、单列圆柱滚子轴承成品技术要求、单列圆柱滚子轴承产品标志和包装防护要求、单列圆柱滚子轴承零件要求、单列圆柱滚子轴承产品外观要求、单列圆柱滚子轴承检测方法和验收规则。

一、单列圆柱滚子轴承材料和热处理技术要求

1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造，具体应符合图纸要求。其质量要求应满足GB/T18254 标准。
1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均匀性应在1HRC 以内。
1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255 规定。
1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。

二、单列圆柱滚子轴承成品技术要求

1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相关要求。
2、补充要求

2.1 轴承振动值标准按JB/T8922 要求，P0 级产品应达到V 组要求，其它级别轴承至少达到V1 要求。轴承的速度值除应符合标准的规定外，在仪器上测量轴承振动时，严格监听轴承的声音，凡音质不良、有异常杂音的，波形有突跳的应作为不合格品。
2.2、残磁要求应满足JB/T6641 标准要求

3、配套用滚子的公差等级 配套用的滚子公差等级不应低于表3 的规定。
4、轴承清洁度 清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按JB/T7050 标准执行。
5、成品轴承旋转灵活性 轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。
6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满足GB /T 307.3 要求。
7、滚子和挡边接触良好，用滚子端面涂色检测时，不允许里低外高，其接触面积不小于挡边实际宽度的三分之二。
8、轴承装配质量

8.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现象。
8.2 保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷，保持架在极限位置时不得碰套圈。
8.3 成品轴承不应有缺滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等现象。
8.4 产品互换性要求。P0 级轴承，其内外组件应能100%互换且满足相应技术标准要求。
9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标准要求。

三、单列圆柱滚子轴承产品标志和包装防护要求

1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。
2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。
3、成品轴承清洗防锈包装

3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。
3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年，对P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。
3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过20 公斤。

四、单列圆柱滚子轴承零件要求

1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图纸标准为准。
2、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。
3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足 JB/T4661 标准要求，分组批直径变动量不允许不合格。
4、保持架技术要求应符合现行国家及行业标准要求，保持架材料应符合产品图纸要求。铜保持器表面需酸洗处理，铁保持架要求表面发黑处理。 保持架在表面处理前应确保无锈蚀、附着污物、水等，确保处理后无黑斑、水印等外观缺陷。
5、零件公差技术要求 零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求：P0 级单列圆柱滚子轴承外圈技术条件。

五、单列圆柱滚子轴承产品外观要求

1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤；
2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。
3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径、油槽等部位要求亮化处理。
4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹且不影响产品硬度。
5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。
6、滚子 滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。
7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。铜保持架压铆点无黑斑且大小应一致，铆合后应牢靠，不应松动。

六、单列圆柱滚子轴承检测方法和验收规则

1、检测方法

1.1 硬度检验方法按JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。
1.2 显微组织的检验方法按JB/T1255 的规定。
1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定。
1.4 圆度误差的测量及评定方法按JB/T6642 的规定。
1.5 滚道、挡边的磨削烧伤用酸洗方法检查。
1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》的规定。
1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规定。
1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规定。
1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后100％进行检查。
1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行100％目观检查（针对抽样样本）。
1.11 轴承振动（速度）的测量方法按JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测量方法》的规定。
1.12 产品游隙的测量及评定方法按JB/T3573-2004《滚动轴承径向游隙的测量方法》的规定。
1.13 其他有特殊要求的项目按专项检验规程进行。

2、 验收规则

2.1 成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准进行，接收数为“零”，即不能有不合格品。
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表6 规定。
2.3 滚子
2.4 滚子硬度、金相组织、烧伤、表面粗糙度的抽检和判定按表7规定。

七、 其它要求

1、 其它未说明项目，应符合现行标准要求。
2、 本要求内出现的标准代号无论是否明确了版本号，均指现行有效标准。
3、 本要求与我方图纸、质量协议、产品补充技术要求构成一体化产品技术要求，当发现有不一致应告知我方，由我方加以明确。
4、 我方保留图纸及技术要求更新的权力，图纸或技术更新时我方将及时通知供方。