专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
洛阳市共集聚了300多家轴承类中小企业，其中240多家落户在洛阳高新区，初步形成了轴承产业集群和国内外最完整的轴承产业链条。洛阳是我国三大轴承产业基地之一, 更是高性能、高端轴承研发制造创新基地和引擎，这里的轴承产品至今还保持着国内最大、最重、精度最高等多项纪录。
轴承产业基础雄厚
轴承被誉为是“工业的关节”，广泛应用于国民经济和国防建设各个领域，其制造水平往往代表了一个国家的工业制造水平。
洛阳的轴承产业起步于建国初期。经过半个多世纪的发展，洛阳轴承产业集群规模日渐壮大。特别是洛阳高新区内，已形成了一个以轴承制造为核心、公共技术服务体系为支撑的完善的集群产业链，主营业务涵盖轴承成品、零配件、加工装备及检测设备等产品的研发和生产。其中，重点主机配套产品代表了国内同类产品的最高水平，轴承检测设备代表了国内领先、国际先进水平，加工装备代表了国内先进水平。
洛阳高新区轴承产业集群企业在风电轴承、军工轴承、铁路轴承市场上占有20%-80%的份额，在航天轴承新产品、医疗器械轴承的国内市场占有率约为90%，在国内轴承成套专用磨削超精装备、智能化轴承专用检测仪器、高速机床主轴等高端市场占有重要份额。
2010年，洛阳高新区轴承产业集群主营业务收入140亿元。其中，轴承产品的营业收入100亿元，约占世界轴承行业总量的2.2%，占洛阳地区生产总值（GDP）的5%，占洛阳高新区GDP的20%，占国内行业总量的8%。在这些轴承产品中，50%为高端产品，约占国内高端产品市场40%以上份额。洛阳高新区轴承产业集群近5年的GDP年均增速达26%，从业人员2.8万余人。
轴承创新能力不断增强
在企业日渐增多，集群规模不断壮大的同时，洛阳高新区近年来在产品研发、技术创新和人才培养方面做了大量工作，不断增强产业集群的创新能力。如今，洛阳高新区不仅拥有以“一所、一院、一校、一厂”为主体的高端轴承领域的科研、技术开发、生产、人才培养能力，还拥有国家轴承质量监督检验中心、全国滚动轴承标准化技术委员会等7家国家级行业创新服务机构。
与此同时，洛阳高新区还通过整合已建立的各专业网站及其他方面的优势资源，初步形成了以产品创新设计与制造集成服务平台、共性技术服务平台、生产协同服务平台、人才培养服务集成平台为支撑的集群市场化配套服务体系，为集群企业提供服务。
在一系列措施的促进下，洛阳高新区高性能轴承产业集群近年来硕果累累。集群企业在航空航天轴承高速动态性能分析和制造技术、风力发电轴承关键技术、低噪声轴承研发和制造技术等领域，共完成国家科技支撑计划、国家863计划项目10余项，获得重大科研成果800余项、专利900多项，获得国家发明奖、国家科技进步奖和省部级奖30多项。产业集群每年申请专利300多项，开发创新型产品200多种，创新型产品在国内市场占有率达33%以上。此外，洛阳高新区轴承产业集群累计修订和制定轴承行业国家标准40项、行业标准73项及轴承行业标准委员会技术文件1项，3项之和占全国总数的70%以上。
轴承集群规模仍需壮大
快速发展的洛阳高新区轴承产业虽然取得了一系列成绩，但同样面临一系列挑战。
一方面，洛阳高新区依托“一所、一院、一厂、一校”作为高性能轴承产业科技研发中心，每年承担大量国家及省市级项目，在高精尖轴承研发技术方面取得大量科研成果，急需要加大资金投入，加快成果转化步伐，促进科研成果产业化和结构调整，扩大集群产业规模；另一方面，虽然洛阳高新区轴承产业在人才培养方面具有得天独厚的优势，是国内其他地方无法相比的，但科技型中小企业在高端人才的引进和培养方面相对薄弱，应出台相关政策，加大培养力度，增加科技型中小企业的吸引力，促进高端人才向科技型中小企业流动。
基于此，洛阳高新区将有针对性地出台新的政策，强化对重点技术领域、重点产品研发、骨干企业发展、知名品牌培养等的支持力度，具体包括土地及工业厂房使用费用优惠、引进高层次人才费用补贴、对重大创新产品及名牌产品的奖励、对优秀企业家的高额奖励等。另外，洛阳高新区还将对产业链中出现的薄弱环节给予重点扶持，确保产业链发展的健壮性；由中机十院承担、有关单位参与，完成产业集群园区（二期）的基础设施建设规划（2011-2020年）、创新型企业入驻园区实行“一站式”服务的机制及制度建设，为企业入驻、发展、壮大提供全程全方位的服务。
通过这些措施的落实，洛阳高新区轴承产业集群每年将增加8-10家规模以上的创新型企业，力争“十二五”末使产业集群的企业总数达到400家以上，同时确保新增企业融入集群产业链的高端环节，并显著提高产业集群的集中度。