高温轴承加工工艺流程简介

[ 关键词：高温轴承加工工艺流程　发表日期：2018-12-28 09:13:39 ]

高温轴承加工工艺流程 —— 高温轴承厂(www.ngwzc.com)提供。

1)锻件毛坯的检查

　　在加工前首先了解毛坯的材质，锻后状态(一般为正回火状态，查阅锻件合 格证即材质书) .其次要检查毛坯是否有叠层，裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸.测量毛坯内外径，高度尺寸，计算加工余量，较准确地 估算出车削加工的分刀次数。

2)车削加工

2.1 粗车:根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度，切削量严格按工艺规定 执行(一般切削速度为5转/分钟.切削量为10mm~12mm) 。
2.2 粗车时效:轴承零件粗车完成后，采用三点支承，平放(不允许叠放) ，时 效时间不小于48小时后才能进行精车加工。
2.3 精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。
2.4 成型精车:轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧 装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转，切削量为0.2毫米。
2.5 交叉，三排滚子转盘轴承内圈特别工艺:为防止交叉，三排滚子转盘轴承内 圈热处理后变形.车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前 不进行切断，热后切断成型。
2.6 热后精车:轴承内外圈热处理后，进行精车成工序，工艺规程同2.3，2.4 3)热处理—

3)淬火、回火

3.1 滚道表面淬火:轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度 (有时客户要求可 不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作""S""标记。以渗碳，渗氮，碳氮共渗等)
3.2 热后回火处理:轴承内外圈中频淬火后需在200C 度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。

4)滚，铣加工

4.1 对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加 工，精度等级要达到8级以上。

5)钻孔

5.1 划线:在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线，定位工序，各 孔相互差不得大于3%0。
5.2 钻孔:对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体 内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间180C 度各孔距误差不得大于 5%0

6)磨削加工

6.1 粗磨:采用中刚玉，软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度 控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤.最大磨削深度不得超过1毫米。
6.2 精磨:采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁 度要达到图纸规定等级

7)其他零件

7.1 滚动体:自行加工或采用定点厂家的钢球滚子，精度等级要符合图纸要求， 滚动体相互差小于5%0，轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤，出具探 伤报告。
7.2 保持器:采用定点厂家生产的保持器，采用材料符合图纸要求，装配使用前 要进行严格检测，出具检测报告。
7.3 密封圈:采用定点厂家生产的密封条.装配前要进行严格检测，并出具检测 记录。

8)装配

8.1 配制游隙:磨削加工后要进行试装配，以便测出初步游隙，根据计算数据及 试装游隙，再进行最后磨削加工，配出最终图纸规定游隙。
8.2 零件检测:游隙配制完成后，要再进行最后的零件检测，并作相应记录。
8.3 退磁，清洗，包装并出具合格证。

9)交验文件，为了使用户更好地了解转盘轴承的内在质量及材料来源等技术参数， 提供以下技术资料:

(1) 转盘轴承合格证。
(2)转盘轴承安装使用说明书。
(3) 轴承零件材料合格证(材质书) 。
(4)滚动体探伤报告。
(5) 轴承热处理合格证

10)附件

(1)转盘轴承合格证样本。
(2)转盘轴承各零件检测记录表(略) 。
(3)转盘轴承成品检测记录表。