滚动轴承的生产过程，轴承主要零件的加工及装配

[ 关键词：轴承生产 轴承装配 　发表日期：2017-10-23 08:58:41 ]

　　滚动轴承的生产过程，由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。本文简单概括下，各种轴承主要零件的加工过程及滚动轴承的装配过程。

一、各种轴承主要零件的加工过程

1.套圈的加工过程

　　轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形 式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库 ----(待合套装配〉

2.钢球的加工过程

　　钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削 或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为: 棒料 或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨---- 精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3.滚子的加工过程

　　滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为: 棒料车加 工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径 ----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

4.保持架的加工过程

　　保持架的加 工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类:

(1) 板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精 加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
(2) 实体保持架的加工过程:实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加 工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸 洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承装配过程

　　滚动轴承零件如内圈、 外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下: 零件退磁、清洗→内、 外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入 成品库(装箱、发运〉。

查询更多轴承知识，请关注我公司官网：耐高温轴承　http://www.ngwzc.com