专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
做为一名耐高温轴承检查工要掌握必要的知识，耐高温轴承检查工知识，耐高温轴承检查工要掌握的基本要点：全数检验与抽样检验。
全数检验
所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全面检验100%检验。其处理对象是每个产品。
抽样检验
不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。
为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左右。
相关标准
轴承专用量具
游标卡尺 内径测脚 锁定旋钮 主尺 深度窄片 被测球体 游标尺 外径测脚
游标卡尺使用方法
1）测量前应将卡尺擦净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐；
2）测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜；
3）测量时，应防止卡尺歪斜；
4）在游标上读数时，避免视线误差。
外径千分尺使用方法
1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面靠合，并检查是否密合，同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调固定套筒对零。
2）测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面 垂直。
3）读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数要细心，看清刻度，不要错读0.5mm。
内径标准件，外径标准件，使用标准件应注意
1 标准有一定的技术要求，所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰。使用完毕及时清洗擦净、涂油后放在柜中或指定位置。
2 标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两者之间存在温度差别（简称温差）就造成测量误差。特别是轴承零件内、外圆磨削加工，温差尤其明显，这就需要轴承零件与标准件温度相同或接近（通常称为“合温”然后再行对表后检查。精密轴承的零件生产更要注意温度差问题。
3 在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件，一般允许两个标准件不相合的误差为0.001mm，若超过范围，应停使用，重新检定。
内外沟标准件及端高、曲率标准件工作面
1、沟磨、端面工序的标准件，从产品中（分内、外沟）挑选，经检定后标注上相关的内容即可使用。
2、沟R曲率量规分别测量沟道最大极限和最小极限尺寸。
3、使用完毕及时清洗擦净、涂油后放在柜中或指定位置。
杠杆齿轮比较仪工作原理
借助于杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移。其传动机构通常有二级传动和三级传动两种。工作原理图，其传动机构主要由测杆1，杠杆4， 扇形齿轮5，小齿轮3和指针7等组成，杠杆下部的球形端与测杆上的弓形弯杆2为点接触， a为杠杆短臂，杠杆上部与扇形齿轮也为点接触，接触点至扇形齿轮枢轴中心之间的距离已为 第二级传动的杠杆短臂的长度，当测杆具有微小直线位移时，通过杠杆，扇形齿轮和小齿轮，将直线位移转变为指针的角位移，从而在表盘6上批示出相应的示值。扭簧比较仪 工作原理图， 被测工件尺寸的变化，通过测头（14）传递给测杆（8），使测杆获得垂直运动变量△1，再经过方簧片（6）和三角桥（5），将变量△1转变为三角桥顶端的摆动量△2。 扭簧丝（2）一头焊接在三角桥的顶端， 另一头焊接在支承片（1）的顶端， 扭簧丝（2）的中间粘接着指针（3）。 当测杆上、下移动时，三角桥顶端作相应的前后摆动， 此时扭簧丝获得一个轴向张力。 由于扭簧丝的构造特性， 轴向张力的变化引起扭簧丝中部的转动， 带动指针相对于刻度板（4）作转动。 当测杆静止时，工件尺寸的变化， 引起测杆的位置变化，继后演变成指针的转角变化， 从而在刻度板上读出具体数值的变化。
百分表、千分表
指示表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。 其外形千分表如图所示。
1、游丝的作用是迫使所有齿 轮作单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。
2、百分表：0.01mm
3、千分表；0.001mm 1、表盘 2、大指针 3、小指针 4、测量杆 5、测量头 6、弹簧 7、游丝
气动量仪
气动量仪实质上是把被测量的尺寸变化转换为相应的空气流量变化的一种测量仪器，当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标的位置作相应 的变化。于是从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量尺寸的变化。