专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
对耐高温轴承应用量较大的单位要建立库房存储，当发现耐高温轴承生锈后就要进行脱脂清洗后再作除锈处理，常用的耐高温轴承除锈方法有：机械除锈法、化学除锈法。
1.机械除锈法
采用砂布和砂纸除锈是用得较广泛的除锈方法，凡轴承及或端面上有锈时，一般是采用 000#砂纸或 1#、0#、00#细号纱布，用手工研磨。研磨时方向要一致，用力要均匀，并注意在除锈的操作过程中要防止锈末杂物掉进轴承滚道，引起轴承在运转过程中磨损加剧。因此，在轴承滚道上不能用砂布除锈。通常使用砂布除锈时会除去一层基体金属，影响轴承的尺寸精度。
轴承端面上有锈时，也可用研磨膏除锈。配制研磨膏时，先按表 10-5 配方将硬脂、硅酸钠、猪油加热使其溶化，在不断搅拌下，加入油酸和碳酸氢钠，将所需的氧化铬粉用煤油润湿，在搅拌下徐徐加入硬脂及猪油液中搅拌均匀，即可使用。使用研磨膏除锈时，可用绒布或帆布浸沾煤油涂上研磨膏在锈面上均 匀擦拭，直至将锈斑清除干净。但不得擦出损伤加工精度的纹痕。在无研磨膏时也可用 180 # ~230＃金刚砂加全损耗系统用油代替。当滚道和滚动体（钢球、滚子）工作表面出现锈蚀时，应用全损耗系统用油与氧化铬粉调成糊状，涂在呢绒或毛毡上擦拭，不可用砂布，以防止损伤滚动体的表面精度。当有色金属零件表面出现锈蚀时，可用不低于 00＃砂纸蘸上变压器油或锭子油擦除锈痕。
机械除锈方法（即用砂纸、砂布、研磨膏等）效率低，除锈不易彻底， 金属表面的锈蚀虽然除去了，但锈蚀还会在金属表面层下进行，并仅适用于小面积的较浅的锈蚀层除锈。另外，机械除锈还有容易影 响轴承的尺寸精度及形状复杂部位无法除锈等缺点。
2．化学除锈法
化学除锈就是利用化学药品对金属材料的腐蚀性，将其表面的锈蚀溶解和剥离掉。
化学除锈的工艺是：启封 → 清洗 脱脂 → 热水冲洗 → 流动冷水冲洗 → 化学除锈 → 流动冷水冲洗 → 中和 → 流动水冲洗 → 钝化 → 干燥 → 油封。
化学除锈前，必须对轴承进行认真彻底的脱脂清洗，因为任何轴承部件上残留的油痕都会直接影响到化学除锈的效果。经煤油初步除油后的轴承在碱性清洗液（85℃~95℃）中浸洗 5min 后，基本上可以 达到化学除锈和脱脂要求。
除锈液中各成份的作用：
（1）铬酐：强氧化剂，主要起钝化作用，使金属表面迅速进入稳定状态，保持基体金属不受腐蚀。
（2）硫酸和磷酸：首先是硫酸、磷酸及铬酸进行离解，随后即与黑色金属表面的锈（主要是铁的氧化物）发生反应，使氧化物溶解，从而将锈从金属表面除去。采用铬酸-磷酸除锈液配方时，由于基体金属处于稳定的钝化状态，锈不易被溶解，也无加速锈层剥落的氢气析出，故除锈效果不如其他配方显著，但其优点是除锈后不会使精密部件的硬度和表面粗糙度以及外形尺寸发生显著的影响。
必须指出，密封型轴承不能采用化学法除锈。带铜保持架的轴承出现铜锈时，可采用下列配方和工艺规范进行化学除锈（配方成分为质量分数）：
铬酐（ Cr 2O3 ）磷酸（ H3 PO4 ） 硝酸（ HNO3 ） 重铬酸钾（ K 2Cr 2O7 ）
水温度时间 10％ 5％ 5％ 3％
余量室温 1～1.5 分钟
凡经化学除锈后的轴承，必须在表 10-8(P200)中和液和钝化液中处理，以防残酸腐蚀，化学除锈的防锈效果好，工效高，不但可以除去轴承表面的锈迹，不会影响表面粗糙度及几何形状，而且能够阻止锈蚀的继续产生，从根本上去除了锈蚀的根源，而且对金属的组织无影响。但化学除锈成本较高，操作较复杂，不易掌握。
在对轴承进行化学除锈时必须注意下列事项：
（l）除锈过程中各工序必须连续操作，中途不应停顿。操作过程中必须严格控制酸洗温度和时间，遵守除锈工作制度。
（2）定期对除锈、中和、洗涤槽的成分进行分析化验和调整。注意保管好酸洗药品，严禁将氧化剂、酸和铬酐放在一起。
（3）除锈时要注意安全，除锈溶液一般都具有腐蚀性，不要将溶液飞溅到皮肤和衣服上，以免烧坏。
（4）除锈不允许在轴承库房内进行，应选择专用作业场所，防止酸类对其他轴承的影响。除锈场所应有通风设备，保持空气畅通，防止人身中毒事故。
（5）多种金属组合件的除锈液应选用多种金属均能适用的配方，否则在处理组合件的锈蚀时，应拆卸后再酸洗除锈。
（6）凡经热溶液处理的零件，取出后应先用热水冲洗，才能用冷水冲洗。相反，室温下酸洗的零件，取出后应先用冷水冲洗或浸泡后才能用热水冲洗。冲洗必须彻底，不允许留有残余酸或碱在零件表面上，以免发生腐蚀。
（7）轴承除锈后，总会留下一些痕迹，精密轴承还可能失去原有的精度，故除锈后的轴承虽可继续使用，但一般应降级使用。