一般用途滚动轴承套圈和滚子外观质量要求

[ 关键词：滚动轴承套圈和滚子外观质量要求　发表日期：2018-12-21 09:32:51 ]

　　本文规定了按GB/T307.1、GB/T307.3、GB/T307.4 制造的一般用途滚动轴承套圈和滚子外观质量要求。本文由高温轴承厂(www.ngwzc.com)提供，供参考使用。

1 范围

　　本文适用于轴承外径大于200mm 至430mm 的大型轴承及外径大于440mm 的特大型轴承套圈以及该尺寸段轴承装用的级滚子的最终检验，本文不适用于滚针轴承和带冲压套圈的轴承。

2 引用标准和文件 GB/T307.1 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T307.3 滚动轴承 通用技术规则 GB/T307.4 滚动轴承 推力轴承 公差

3 术语和定义

3.1 表面

3.1.1 工作表面 轴承套圈的滚道、引导滚子和保持架的挡边表面。滚子外径和与套圈引导挡边接触的滚子端面。
3.1.2 配合表面 轴承内圈内孔表面、外圈外园柱面和端面。
3.1.3 其他表面 套圈工作表面和配合表面以外的表面。滚子工作表面以外的表面。

3.2 表面缺陷

3.2.1 裂纹 零件表面存在的缝隙（折叠除外）
3.2.2 折叠 热加工时金属没有熔接起来而形成的表面缝隙，具有裂纹的外观。
3.2.3 夹杂物 金属在凝固过程夹杂的异物。
3.2.4 点子 表面上不规则的小穴，通常为黑底。
3.2.5 腐蚀 因化学侵蚀在表面上造成的带色的孔蚀和弧蚀。
3.2.6 黑皮 在磨削工序中未被磨削的部分。
3.2.7 斑渍 非孔蚀或弧坑的表面色斑。
3.2.8 拉毛 在磨削工序中，因定位支承块摩擦而在圆周方向造成毛刺的环带，是对磨加工表面的明显破坏。
3.2.9 磨伤 表面局部被磨产生的缺陷，与正常加工表面明显不同，且都有一定的深度。
3.2.10 彗星痕 指在超精和抛光过程中，由于个别较大金刚砂颗粒脱落或搪塞于工作表面的低凹处，随着超精压力及运转形成的彗星状痕迹。
3.2.11 砂轮花 在精磨工序中，由于砂轮颗粒不均或砂轮没有修整好，给工件表面造成的个别显见的粗大砂粒痕或是抛光、超精后表面残留的前工序的磨粒痕迹。
3.2.12 螺旋纹 由于砂轮、导轮和刀板上的锐边毛刺等刮划，造成滚子外径上形似刀尖刻划的螺旋状白丝。
3.2.13 磕碰伤 在加工、装卸和运输过程中，对轴承零件表面磕碰造成的局部沉降和凸起。
3.2.14 划伤 工件在加工、装卸和测量过程中产生的有一定深度的表面条状划痕。

4 套圈外观质量要求

4.1 轴承套圈沟道、滚道和引导滚子的挡边表面

4.1.1 不应有裂纹、折叠和夹杂物
4.1.2 不应有黑皮、锈蚀和腐蚀
4.1.3 不应有较大的斑渍
4.1.4 不应有磕碰伤
4.1.5 不应有划针可感觉到的划伤
4.1.6 不应有上道工序的加工痕迹
4.1.7 不应有磨伤
4.1.8 不应有点子
4.1.9 不应有划针可感觉到的彗星痕

4.2 引导保持架的挡边表面、密封圈摩擦表面及配合表面

4.2.1 不应有裂纹、折叠和夹杂物
4.2.2 不应有黑皮
4.2.3 不应有较大的斑渍
4.2.4 不应有不经酸洗即可看到的烧伤
4.2.5 不应有锈蚀和腐蚀，但允许有不影响精度的除锈痕迹。
4.2.6 允许有无心夹具支承的痕迹，但不应有拉毛。
4.2.7 点子尺寸和点子数不应超过表1 的规定 表 1 mm 公 差 等 级 单 点 群 点 单 点 尺 寸 群点中任一单点尺寸 直径 10mm 圆面积内点子个数 5 0.4 0.25 4 个 0、6（6X） 0.6 0.3 4 个
4.2.8 磕碰伤的长轴与短轴之积不应超过表 2 的规定，磕碰伤部位不应有凸起的金属 表 2 mm 轴承外径 D 超 过 200 315 430 到 315 430 545 磕碰伤 长轴×短轴 5 级轴承 0.3 0.4 0.5 0、6（6X）级 0.6 0.8 1.0
4.2.9 引导保持架挡边表面和密封圈表面不应有磨伤
4.2.10 配合表面的磨伤
4.2.10.1 内圈内孔表面不应有磨伤
4.2.10.2 外圈外圆柱表面距端面最大轴向倒角坐标范围允许有磨伤，其他部 位不应有磨伤。
4.2.10.3 端面外侧倒角边缘允许有轻微磨伤，其长度不应超过周长的 1/10， 宽度不应超过端面有效宽度的1/3，其深度不应超过套圈宽度变动量的数值。

4.3 其他表面

4.3.1 装配倒角磕碰伤长度不超过倒角尺寸的 1/4，不允许有凸出量、缺料凹陷、毛刺、锐边。
4.3.2 非装配倒角磕碰伤不应有锐边、毛刺，不应影响内径、外径和端面尺寸及轴承的装配。
4.3.3 不应有锈蚀和裂纹

5 滚子外观质量要求

5.1 工作表面

5.1.1 不应有裂纹、折叠和夹杂物
5.1.2 不应有黑皮、锈蚀和腐蚀
5.1.3 不应有较大的斑渍
5.1.4 划伤宽度和长度不应超过表3 的规定 表 3 mm 滚子精度等级 划伤宽度 划伤长度 Ⅱ 0.1 既不应大于周长的 1/4，也不应大于15mm Ⅲ 0.18
5.1.5 不应有磨伤
5.1.6 点子尺寸和点子数不应超过表4 的规定 表 4 mm 公 差 等 级 单 点 群 点 单 点 尺 寸 群点中任一单点尺寸 直径5mm 圆面积内点子个数 Ⅱ 0.2 0.12 2 个 Ⅲ 0.3 0.2 3 个
5.1.7 外径上不应有螺旋纹
5.1.8 滚子表面不应有前工序残留的砂轮花
5.1.9 磕碰伤

5.1.9.1 在最大倒角坐标范围内，Ⅱ级滚子在靠近倒角边的外径和工作端面上允许有不凸起的磕碰伤。
5.1.9.2 除最大倒角坐标部分外，非串光滚子工作表面不允许有磕碰伤，串光滚子的磕碰伤在外径和每个端面上分别不超过两处。

5.2 其他表面 不应有锈蚀和未经处理的腐蚀区

6 检查方法

6.1 轴承套圈和滚子表面质量用目测检查。如发生争议，以仪器判定为准。
6.2 对易发生争议的表面缺陷，可用标准件进行对比检查。