专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
如何提高耐高温轴承寿命？正确润滑、合理调整、正确安装和使用，是提高耐高温轴承寿命的关键。然后充分利用现有状态监控设备检测，可有效保障耐高温轴承的正常运行。
首先，润滑是关键
选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。
正确润滑，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：
1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；
2、加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；
3、应注意何时轴承应加脂（Re-lubrication）；
4、监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；
5、注意设备噪音或异常振动；
6、观察润滑油泄漏；
7、定期对润滑油取样，并查看是否污染。
其次，合理调整
如需提高轴承性能，合理调整非常重要。装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用，如影响其它零件的运转，缩短其使用寿命等。
根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面，轴承调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数，以优化系统性能。
第三，轴承安装
轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。
重点检验项目如下：检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
通过对上面几点的了解进行综合把握，就能保证耐高温轴承运行性能，从而提高耐高温轴承寿命。更多相关轴承知识，请查看本站：“轴承技术、轴承常识”，两栏目，学习更多先进轴承知识。