双列向心圆柱滚子轴承安装的思路与措施

[ 关键词：双列向心圆柱滚子轴承安装　发表日期：2016-04-29 08:49:26 ]

　　双列向心圆柱滚子轴承安装过程中，人们往往对轴承精度的要求比较严格，但对安装与调试环节不够重视，而轴承的安装质量与调试水平，对轴承最终的使用效果影响很大。经过耐高温轴承多年经验总结，采用直观明了的方法进行判断，确定了双列向心圆柱滚子轴承安装的思路与措施。

１双列向心圆柱滚子轴承的特点

　　双列向心圆柱滚子轴承具有起动阻力小、精度高、耗油漏油少、轴向尺寸小、维护简单、同规格的轴承易于互换及寿命长等优点。与球轴承相比，其滚动体同内、外圈的接触是线性的，同时又是双列的，使其具有较高的承载能力；且径向游隙可调，精度易于保证，在机床上表现出明显的优势。被广泛应用于车床主轴和磨床头架。

２安装程序

２．１准备工作

（１）清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、凹陷锈 蚀及油污，并按图纸检查倒角是否符合要求；
（２）用汽油或煤油清洗与轴承配合的组件，用 干净的布仔细擦净，然后涂上一层薄油；
（３）清洗轴承。如果轴承用防锈油封存，可用 汽油或煤油清洗；如果用防锈脂防锈封存，可用轻 质矿物油加热溶解清洗（温度不超过１００℃），待 防锈油脂溶解后从油中取出，冷却后再用汽油或 煤油清洗。经过清洗的轴承不能直接放在工作台 上，应放在干净的纸张或抹布上。

２．２预安装

　　预安装是检测轴孔与轴锥度研合程度的一种 模拟装配过程。由于轴承的内孔锥度为ｌ：１２（即 标准锥度：４０４６’１９”），通常情况下视轴承内孔为一 标准件，锥形轴以此为依据逐步研配以消除误差。 轴承预安装的过程按照装轴承、预紧套、备帽的顺 序一步一步地完成，最后再调节预紧套，直至符合 检验要求。其中备帽调整过程最为关键。 首先，反复用手沿图２指示方向向左或向右 交替施加力于外圈，直至外圈不能沿轴向移动，并 确认外圈不能脱离后，再进入检验程序。接着手 动驱使外圈旋转，观察外圈运动状态，直观地判断 孔与轴锥度的研合效果。实践表明，转动的结果 只会出现下列３种情况： （１）外圈左移，表明轴的锥度偏大，即大于标 准锥度，可通过磨削减小锥角的方式勰决。 （２）外圈旋转后不偏不移，正好占中，说明孔、 轴锥度相符，不用调整。 （３）外圈右移，说明轴的锥度偏小，可通过增 大锥角的方式解决。 解决好孔、轴锥度研合度至关重要，可以避免 轴承可能出现的前端或后端一边出力导致的磨损 严重和轴向窜动引起的径向超差，并可保证整个 机构的性能稳定。

２．３正式装配与调试

　　正式安装过程基本上就是预装配的重复，只是细节上有所区别，加上调试过程，其步骤为：

（１）清点轴承及零件的数量，检查准确后，重 新做一次装配前的准备工作；
（２）将双列向心圆柱滚子轴承的外圈装于箱 体上，并用弹簧挡圈或定位肩把外圈定位；
（３）按次序做好轴承及零件的初步安装，使轴 承基本到位；
（４）将测量仪表装于轴端，使指针靠上外径；
（５）通过备帽调节预紧套，使锥形孔内圈向大 端移动，使内圈胀大，以此来缩小径向游隙，此调 节方法的折算关系为：轴向游隙约为径向游隙的２ —２．５倍，即内圈大约每移动２个单位，径向便可 缩小１个单位游隙；
（６）最后做整个轴向零件和后端轴承的调整 与定位，检测轴的精度达到要求后，总体安装工作基本结束。